Начиная с 1994 года, Энтони Марфионе и Сьюзан Марфионе создали компанию Microtech® Knives из квартиры, а затем на складе в Веро-Бич, Флорида, с простой миссией: создавать самые лучшие ножи. Спустя более 20 лет компания Microtech® Knives со штаб-квартирами в Западной Северной Каролине и Брэдфорде, штат Пенсильвания, выполняет ту же миссию, находясь в авангарде всего, что мы делаем. В ходе эволюции роста и изменений, а также увеличения штата до более чем 100 сотрудников наша цель остается неизменной: превосходить самые высокие стандарты качества. Это наследие и приверженность продолжаются, когда Шон Марфионе работает под опекой своего отца Энтони.
Microtech® использует производство, материалы и рабочую силу исключительно американского производства. Каждый компонент, который мы используем, разработан в Соединенных Штатах, и более 95% всех наших компонентов производятся непосредственно нами. Поскольку мы используем только самые качественные материалы и стремимся к совершенству, на каждый нож Microtech® распространяется наша пожизненная ограниченная гарантия.
Каждый нож, производимый на нашем предприятии, затачивается вручную. Строгое тестирование, исследования и разработки гарантируют, что мы соблюдаем безупречно строгие допуски и чрезвычайно высокие стандарты качества. Мы стремимся постоянно развиваться и расширять границы ожиданий.
Именно благодаря вашей приверженности бескомпромиссному качеству мы можем выполнять нашу миссию по созданию лучших в мире режущих инструментов.
Спасибо.
Все началось с наброска на листе бумаги более 25 лет назад. Процесс создания наших ножей все еще начинается с нескольких первоначальных макетов до утверждения. После первоначальной концепции чертежа мы переходим в наш инженерный отдел для получения точных 3D-моделей с безупречными характеристиками. Наша команда инженеров усердно работает над тем, чтобы производство ножей проходило максимально гладко.
Наша гордость коренится в материалах, которые мы выбираем для создания идеального ножа. На протяжении многих лет мы использовали различные высококачественные материалы для наших прототипов, нестандартных и основных продуктов. Мы никогда не жертвуем качеством ради стоимости. Мы используем только высококачественные металлы, углеродное волокно, алюминий, пластик и другие материалы для конкретных проектов. Теперь мы производим на 100% из материалов американского производства. Наша страсть - в американских историях, стоящих за каждым применяемым материалом.
CTS-204P американского производства является близким эквивалентом Bohler-Uddeholm M390. CTS-204P - сталь высшего качества, производимая в Пенсильвании. Мы тщательно выбрали эту сталь, чтобы выполнить нашу миссию по производству 100% шедевров американского производства для большинства наших ножей.
Стойкость режущей кромки 90%
Износостойкость 60%
Простота заточки 28%
Стойкость к коррозии 70%
Bohler M390 считается одной из лучших универсальных сталей для ножей, что побудило ведущие компании широко использовать ее в ножах более высокого класса. M390 демонстрирует отличную стойкость кромок, коррозионную стойкость и высокую ударную вязкость. Microtech® часто использует эту сталь в таких моделях, как Combat Troodon и Scarab II, среди других.
Стойкость режущей кромки 90%
Износостойкость 90%
Простота заточки 28%
Стойкость к коррозии 60%
Microtech® также использует Elmax, которая является первоклассной сталью и идеально подходит для наших клинков. Превосходная прочность и ударная вязкость сочетаются с очень хорошей способностью заточки и устойчивостью к коррозии.
Стойкость режущей кромки 90%
Износостойкость 60%
Простота заточки 40%
Стойкость к коррозии 50%
Столярная сталь CTS-XHP - одна из самых качественных и универсальных сталей. Эта сталь для клинка легко затачивается, устойчива к коррозии и сочетает в себе очень хорошее удержание кромки с достаточной прочностью. XHP - это сталь порошковой металлургии, производимая Carpenter Technology, со схожим составом, наряду с аналогичными сталями 440C и D2. Microtech® при необходимости использует эту сталь в лезвиях..
Стойкость режущей кромки 80%
Износостойкость 50%
Простота заточки 50%
Стойкость к коррозии 70%
После того, как материалы выбраны, мы начинаем процесс создания с сборки трудолюбивыми американцами. Каждый нож создается вручную после того, как он покидает процесс обработки. День за днем мы совершенствуем наши методы и следим за тем, чтобы каждый продукт выходил с завода с наилучшим качеством. Двигаясь вперед в 2021 году, мы усилили контроль качества, чтобы обеспечить отличное качество обслуживания клиентов.
